黑龙江鹤岗回收树脂厂家,丙烯酸树脂

树脂瓦的使用特性：
1、在自然环境中具有超常的耐久性，它即使长期暴露恶劣条件下，仍能保持其颜色的稳定性。根据美国亚力桑那州和佛罗里等日光照射强烈地区户外使用结果，可以确保十年颜色变化E5；
2、良好的承载能力在温度较低的地区，即使屋顶常年积雪，合成树脂瓦不会产生表面损坏及断裂现象。经测试，在支撑间距660mm的情况下，加载150㎏，瓦不会产生裂痕和损坏；
3、隔音效果好试验：在遭受暴雨、大风等外界噪音影响时，合成树脂瓦具有很好的吸收噪音。
4、的耐腐蚀性能可以长期抵御酸、碱、盐等化学物质腐蚀。实验：在盐、碱及60%以下各种酸中浸泡无化学反应；
5、防火经国家防火部门按GB8624-2006标准检测，防火性能B1级，属难燃材料；
6、抗冲击，耐低温性能好经试验1公斤钢球从3米高自由落下不会产生裂纹，低温下抗冲击性能也十分显著。

苯并恶嗪树脂的性能、应用及前景苯并噁嗪树脂产生的背景酚醛树脂酚醛树脂是世界上早实现工业化的热固性合成树脂。迄今己有近的历史。由于其原料易得、价格低廉、生产工艺和设备简单而且产品具有的机械性能、耐热性、耐寒性、电绝缘性、尺寸稳定性、成型加工性、阻燃性因此它以成为工业部门不可缺少的材料具有广泛的用途。但是酚醛树脂结构上的薄弱环节是酚羟基和亚甲基容易氧化耐热性受到影响。随着工业的不断发展特别是各种车辆和机械使用工况条件及航空、航天和其他技术的发展对摩擦材料提出了新的要求如较高的分解温度、良好的热恢复性能、足够的摩擦系数、较好的耐磨性能及较低的噪音等。用纯酚醛树脂作为摩擦材料如轿车、摩托车刹车片和离合器片的基材还不能满足这些要求。传统未改性的酚醛树脂固化时放出水、脆性大、韧性差、耐热性不足即所谓的“三热”问题耐热性差热衰退严重干法制品热膨张、起泡热龟裂。

强酸性阳离子交换树脂系指在交联结构的高分子基体上带有强酸性磺酸基（—SO3H）的离子交换树脂。若以R代表高分子基体，则可用R—SO3H表示之。黑色或褐色的粒状物，相对密度为0.76，真相对密度为0.1-1.2，水分含量为15%-20%，交换容量为450mg当量/L。有凝胶型和大孔型之分。
强酸性001×7(732)阳离子交换树脂
适应环境
1、遇水的交换可将其本身的某一种具有活性的离子和水中某电离子相互交换，即发生置换反应，去除水中可溶解的离子。
2、酸碱的交换其酸性相当硫酸、盐酸等无机酸，它在碱性、中性，甚至酸介质中都显示离子交换功能。
它的特点
1、交换容量高；
2、交换速度快；
3、稳定性好；
4、抗污染机械强度好；
它的用途
主要用于硬水软化、脱盐水、纯水和高纯水的制备，也用于催化剂和脱水剂，以及湿法冶金、分离提纯稀有元素、食品、制药、制糖，工业也用于湿法冶金提取钨、钼、钒、稀土等和其他稀有元素分离，以及作为酯化反应的合成酯类精细产品和脱水剂等。在环保领域处理废水并回收其中的金、银、铜、铬、钯等贵金属，在植物提取和生化提取行业用于脱色、分离、精制等工序，还用于抗生素提取和分析化学中测试铜、锌、铝、钛、稀土元素等。
它的规格
国内产品有交联度从l至11不同规格，其中以交联度值为7的产品*多。典型性能为颗粒直；0．3～1．2mm，含水量45％～55％，交换容量≥4．0～5．OmEq／g(钠型干树脂)，湿真密度(20℃)1．23～1．28g／cm3，湿表观密度0．75～0．8593，耐磨率≥90％～98，0.3～1.2mm的粒度≥95％。

三氟甲磺酸金属盐对苯并恶嗪固化及性能影响
采用示差扫描量热法(DSC)、原位红外分析(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)和热失重法(TGA)研究了三氟甲磺酸金属(铝、镱、镧)盐对双酚A-苯胺型苯并恶嗪树脂固化反应和耐热性能的影响。结果表明,加入三氟甲磺酸金属盐后,苯并恶嗪树脂的固化温度明显降低,但其固化反应活化能却有一定程度的提高。苯并恶嗪可在较低温度下开环,形成苯胺对位Mannich桥、酚羟基邻位Mannich桥、苯胺对位亚甲基桥和酚羟基邻位亚甲基桥4种结构。此外,添加了催化剂的固化产物由于少量C=N键端基存在导致了其分解温度降低。但由于亚甲基桥连接2个苯环,在热降解过程中容易形成较为致密的炭层,终导致固化产物的残炭量有所提升。

系统研究了含酚羟基有机烷氧基硅烷和间苯二酚/双酚F环氧树脂的合成工艺及其相应改性固化物的性能。用IR、VIP、液质联用仪等对合成产物进行了表征,并对固化物的性能进行了测试,分析、评价了改性效果。间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂的合成工艺是:间/双比为20:80,醚化温度是80℃,醚化时间5hrs,闭环温度为60℃,加碱速度为4g/10min;含酚羟基有机烷氧基硅烷的合成工艺是间苯二酚/二甲基二乙氧基硅烷=2.4:1(摩尔比),反应温度为110℃,反应时间为11hrs,催化剂Na用量为0.5%。系统研究了以为固化剂,2,4-咪唑为促进剂,间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂的固化条件及树脂固化物的性能,固化体系和固化条件为:间/双比为20:80的共聚树脂,为6%,2,4-咪唑为4%,固化温度110℃,固化时间为3hrs。间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂综合性能优于未改性双酚F环氧树脂,其粘度(25℃,以下同)。

技术领域
本发明涉及一种新型环氧树脂前质体双酚F，以双酚F为原料的环氧树脂与以双酚A为原料的环氧树脂相比，有黏度低、作业性优良等特点，同时也可被用作染料中间体、无溶剂型至固体份涂料、酚醛树脂的改性剂和稳定剂等方面，属于化学材料与领域。
背景技术
环氧树脂是复合材料的基体材料，种类繁多，性能优良，表现出优良的粘附力、力学性能、高绝缘性、优良的化学稳定性、形式及尺寸稳定性、热稳定性以及固化操作方便，使其用途为广泛。我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产其他各种类型的新型环氧树脂，以满足建设及经济各部门的急需。
双酚F型环氧树脂是由双酚F(BPF)和环氧氯丙烷在碱性条件下缩合而成的产物，它不仅具有双酚A型环氧树脂的一切优良特性，还有其特的性能，尤其是黏度远低于双酚A型环氧树脂。双酚F型环氧树脂黏度是双酚A型环氧树脂的1/4左右，使双酚F环氧树脂在使用过程中可以少加甚至不加溶剂和活性稀释剂，了生产过程中易然易爆的危险，减少了环境污染。并且可低温固化，拓展了使用范围，同时发现其力学性能远远优于双酚A环氧树脂。由于双酚F型环氧树脂具有其特的性能，国外环氧树脂主要生产有品种比较的双酚F型环氧树脂产品。国内外有关双酚F环氧树脂的合成及其性能研究的报道也表明双酚F环氧树脂研究开发的重要性。
双酚F作为一种重要的化工中间体，其环氧树脂具有黏度低、易于与固化剂交联、对纤维浸渍性好等优点，能满足大型风电叶片和加工注塑成型要求。此外，双酚F与环氧烷加成即可得到联苯二醇，此后与二元酸反应得到聚酯树脂。该树脂具有粘度低、机械性能好与化学性能等特点，特别适宜制造耐腐材料。双酚F还可加氢制成醇作为耐候性材料的原料、溴化制阻燃剂等。总之，由双酚F参与制造的制品，其耐热、耐水(湿)、绝缘等性能，特别是加工(作业)和力学性能都有显著的提高，因而能满足高分子涂料、电子级环氧树脂、铸塑及浇铸成型、阻燃性材料、大型风电环氧树脂等性能的要求，所以双酚F产品具有较好的开发和应用前景。然而，随着人们对双酚F性能的要求越来越高，目前的产品很难满足人们的需求，需要开发出性能更加优良的双酚F产品。
为了解决上述问题，本发明设计合成了一种新型环氧树脂前质体双酚F，该新型双酚F目前尚未见报道。