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◎耐热性:热变型温度在200~220℃,连续使用温度为180~200℃,UL温度指数为180℃。
◎耐水解性:可耐150~160℃热水或蒸气,在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
◎模量的温度依赖性:其模量在-100℃到200℃几乎不变,特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂。
◎抗蠕变性:在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中的一种,特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
◎尺寸稳定性:线膨胀系数小,而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES树脂,其线膨胀系数只有2.3×10-5 /℃,并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。
◎耐冲击性:具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接,但对尖细的
◎性:在卫生标准方面,被美国FDA认可,也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。
◎难燃性:具有自熄性,不添加任何阻燃剂即有的难燃性,可达UL94V-0级(0.46mm)
◎耐化学药品性:PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂,它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中好的。但它耐、氯仿等性溶剂的性能不好,使用时应加以注意。
由于环氧树脂+PES增韧剂的粘度与PES的分子量密切相关,此次推出的2306P型增韧剂能充分满足航空航天产业的需求。尽管500型增韧剂确能有效提升环氧树脂复合材料的断裂韧性,但因为粘度过高,在配置的过程中,特别是在与预浸料的生产过程中,很难做到按照配方要求进行的添加。改用2306型增韧剂之后,不仅方便添加,配方师还可视情况加量,将复合材料的韧性提至更高水平,或按需求对其进行进一步的改性。另一方面,配方师亦可利用此次推出的低粘度环氧树脂新品实现类似的目的。
能够对其环氧树脂和PES增韧剂产品进行个性化定制生产,以满足客户对产品功能性和可加工性的特定要求。
衢州佰茂科技所产标准航空级PES环氧树脂微粉增韧剂 (SumikaExcel 500,粘度为0.52dl/g,分子量42,000)相比,此次推出的260增韧剂分子量为16,000,且粘度仅为0.26dl/g(均在25°C条件下以1% PES在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶液中测得)。此外,根据差示扫描量热仪的测量结果,500型增韧剂的Tg值是227°C,而260型的Tg值与之相比略有下降,仅为220°C。同时,260型增韧剂还拥有更多的羟基(-OH),为每100单位4.5,而500型增韧剂的数值仅为每100单位1.1。
聚醚砜(英文缩写为PES),通常是非晶态聚合物。与聚砜相比,聚醚砜有更高的耐热性与刚性,其Tg为225℃,热变形温度为203℃。在200℃下机械性能基本不变。聚醚砜在高温下有优良的抗蠕变性和尺寸稳定性。在加入30%玻璃纤维增强后,200℃高负荷下4个月的变形小于0.005%。若以拉伸强度下降一半作为可连续使用寿命,则聚醚砜在180℃下可使用20年,在200℃下可使用5年。故称聚醚砜的长期使用温度为180℃,若加30%玻纤增强则为200℃。
为响应航空产业对复合材料和高产出的需求,日本住友化学推出了两种粘度更低、且更易于加工的新型环氧树脂,以及一种能够提升碳纤维增强环氧树脂复合材料断裂韧性和微裂纹抗性的新型聚醚砜(PES)增韧剂。
衢州佰茂科技所产标准航空级环氧树脂(Sumi-Epoxy ELM 434,粘度为11,900mPa·s)相比,此次推出的434L型环氧树脂的粘度是8,200mPa·s,434VL型环氧树脂的粘度是5,100mPa·s,均有较大幅度的下降。同时,住友化学还推出了两种高温环氧树脂产品(Sumi-Epoxy ELM-100和100H),两者的Tg值均为260°C,与Sumi-Epoxy ELM-434的Tg值(230°C)相比均有大幅提升。
聚醚多元醇合成反应
原料的预处理--通常先将起始剂和催化剂进行预混合,生成金属烃氧化物,经真空脱水后加到反应釜中。
开环聚合反应--该反应为放热反应,及时移走反应热;为防止氧化反应,反应前通入干燥氮气。
后处理工序--主要包括中和、吸附、脱水、过滤、精馏等单元。
聚醚多元醇可用作分散剂:聚醚在乳状液涂料中作分散剂。F68在醋酸乙烯乳液聚合时作乳化剂。L62、L64可作农药乳化剂,在金属切削和磨削中作冷却剂和润滑剂。在橡胶硫化时作润滑剂。
聚醚多元醇可用作润湿剂:聚醚是有效的润湿剂,可用于织物的染色、照相显影和电镀的酸性浴中,在糖厂使用F68,由于水的渗透性增加,可获得更多的糖分。
聚醚作为合成聚氨酯的主要原料之一是不可缺少的产品,而组合聚醚,就是大家俗称的白料,由聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、阻燃剂等多种组分混合而成。将原料组合聚醚和异组分按照一定的比例,通过高压或低压发泡机混合发泡就会生成硬泡聚氨酯。