在橡胶制品的制造中,促进剂是不可或缺的添加剂。它们能够加速橡胶的硫化过程,使橡胶制品具有更好的物理性能和化学稳定性。常见的橡胶促进剂有硫醇类、次磺酰胺类、秋兰姆类等。
回收促进剂流程
1. 收集
从工业生产现场收集废弃的促进剂。
分类存放,避免不同种类的促进剂混合。
2. 预处理
对收集的促进剂进行初步处理,如清洗、破碎、干燥等,以去除杂质和污染物。
评估促进剂的回收价值,确定后续处理方案。
根据促进剂的化学性质和物理特性,采用适当的分离技术,如溶剂萃取、蒸馏、色谱分离等,将促进剂从废弃物中分离出来。
对分离出的促进剂进行提纯处理,去除其中的杂质和副产物,提高纯度。
储存安全
储存环境:促进剂应储存在阴凉、通风、干燥的地方,避免阳光直射和高温环境。同时,应远离火源和易燃物。
容器安全:储存容器应完好无损,防止泄漏。对于压力容器,应定期检查其安全性和可靠性。
易燃易爆性:促进剂多属于易燃易爆物质,如橡胶硫化中的促进剂。在回收过程中,应远离火源、热源、火花、静电等易燃危险物质,并确保操作环境通风良好。
防爆设备:对于可能产生爆炸性粉尘的回收过程,如某些促进剂在破碎过程中,应设备防爆设备,并随时准备灭火器材。
促进剂将导致热力及机械负荷引擎大连续出力。另外,由于不良燃烧将使喷油嘴阻塞、积碳于活塞环、增压机及排烟管着火等问题。
在锅炉使用中,由于燃料油含有较高的碳质,类似不完全燃烧情形,使得积碳于炉管过热管,甚至节热器阻塞及较多的碳粒子由烟道排出。